Strona główna / Produkty / Systemy sortowania
There are no translations available.

 

System ten przelicza ilość sztuk brudnej odzieży, zarządza zasobami, łączy się z systemem przeliczania poszczególnych linii oraz monitoruje pracę operatora. Szybko i dokładnie zapewnia wiarygodny dostęp do niezbędnych danych w celu ustanowienia strat i prawidłowego przebiegu przeliczania i sortowania.

Podstawowe cechy:

  • cała konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej,
  • zasysanie wywoływane na żądanie oszczędza energię i koszty utrzymania,
  • 24 V panel sterujący,
  • wbudowany czytnik kodów kreskowych,
  • oprogramowanie w oparciu o system Windows,
  • ergonomiczny, z regulowanym czasem pracy stół z dostosowaniem do potrzeb klienta,
  • 15” dotykowe monitory LCD i komputery DELL,
  • wykonana ze stali nierdzewnej obudowa akumulatora z drzwiami przesuwnymi,
  • szybko odłączane wykonane ze stali nierdzewnej tuby transportowe,
  • zdjęcia przedmiotów, wielojęzyczne menu, sekcje wylogowywania i składania reklamacji,
  • zewnętrzny wskaźnik statusów,
  • komputer z zainstalowanym serwerem Office Host zapewniający interfejs rachunkowości
There are no translations available.

 

Stanowisko operatora, w skład którego wchodzi ergonomiczny stół roboczy z dwoma lub więcej sześciocalowymi tubami próżniowymi, które przeliczają i transportują materiały do koszy akumulatorowych, a te przenoszą już posortowaną odzież na taśmę transportową.

WARIANTY

2T – system dwóch tub próżniowych, które pozwalają operatorowi na wybór, przeliczanie i selekcję dwóch materiałów na raz. Zazwyczaj pranie jest zbierane w koszu i przekazywane później na taśmę transportową.

3T – system trzech tub próżniowych pozwala operatorowi na wybór, przeliczanie i selekcję trzech sztuk prania jednocześnie. Trzecia tuba zazwyczaj poświęcona jest do selekcji grupy ubrań mocno zużytych.

 

 

There are no translations available.

Bez korzystania z elementów zasysających powietrze. Operator przesuwa pranie przez ramę z czujnikiem światła, która dokonuje zliczania brudnych materiałów. Zazwyczaj są one zbierane w wózku albo nosidle, które jest najpierw ważone, a później przewożone do strefy piorącej.

WARIANTY

1. Podstawowy.
Jedna lekka rama i panel sterujący z manualnym przelicznikiem prania i regulacją. Zróżnicowane opcje montażowe takie jak stół podstawowy, obrotowa podstawa czy dodatkowy stół (opcja zalecana przez firmę Colmac). Brak komputera i wyświetlacza dotykowego. Wszystkie informacje muszą być ręcznie zapisane.

2. Rozbudowany.
Stanowisko pracy składające się z zestawu kilku ram z czujnikami światła, każda z ram przeznaczona do klasyfikacji wg różnych kryteriów. Sterowane za pomocą komputera i dotykowego ekranu. Sygnały świetlne i dźwiękowe wskazują poziom napełnienia wózka czy nosidła.

3. 1LF- 2LF- 3LF
Jedna lub więcej lekkie ramy ułatwiające operatorowi selekcjonowanie, przeliczanie i sortowanie poszczególnych przedmiotów w jednym czasie. W maszynie zainstalowany jest komputer z dodatkowym wyświetlaczem, którego celem jest automatyczne zapisywanie uzyskanych danych.

 

 

 

 

There are no translations available.

 

OPIS
Jest to stacja, w skład której wchodzi ergonomiczny stół roboczy z dwoma lub więcej sześciocalowymi tubami próżniowymi, które przeliczają i transportują materiały do zautomatyzowanych koszy, które następnie przesypują posortowaną odzież dokładnie do temblaka myjącego lub kontenera. Materiały są wstępnie ważone w celu dobrania odpowiedniego wsadu. Taka maszyna wymaga  zaangażowania mniejszej ilości personelu oraz mniej  pracy.

WARIANTY
2T – 3T- Dwie lub trzy tuby pozwalające operatorowi na selekcję, liczenie i sortowanie kilku sztuk jednocześnie. Są one sortowane i przenoszone do wybranego transportera lub bezpośrednio do temblaka lub kosza.

OPCJONALNIE:
automatyczna torba/temblak przenosząca partie prania do części piorącej,czujniki automatycznie determinujące wielkość/wagę załadunku, interfejs RFID – czytnik i antena ułatwiające identyfikację materiałów za pomocą wbudowanych chipów RFID, dzięki którym materiały są automatycznie przydzielane do odpowiednich pojemników

There are no translations available.

 

OPIS
Transportuje mokre, suche, czyste i zabrudzone materiały. Przenosi je wyznaczone miejsce  minimalizując tym samym nakład pracy i koszty wyposażenia.

OPCJONALNIE
Czujniki automatycznie dobierające wielkość/ wagę załadunku.


Colmac Polska

 

DELTA-TECH
ul. Fabryczna 15
31 - 553 Kraków

tel. +48 (12) 410 00 50
+48 (12) 414 18 48
fax. +48 (12) 410 00 52
tel. kom. +48 693 418 190


biuro@deltatech.com.pl
serwis@deltatech.com.pl

Filmy

Katalog wideo - zobaczColmac Industries zostało założone w 1959 roku.

Filmy